300-1300mm Core Length Plate-Fin Heat Exchanger Core Assembly Machine dengan 0-5T Adjustable Clamping Force dan Pneumatic-Hydraulic Boosting System

1. Ikhtisar Produk

Peralatan ini dirancang khusus untuk perakitan inti penukar panas pelat-sirip yang dibantu secara manual, menyelesaikan pra-pengetatan, pembentukan, pengepresan sekunder, pemasangan batang pengikat, dan pengikatan baja setelah penumpukan inti. Menampilkan kontrol manual tombol tekan dan silinder pendorong pneumatik-hidraulik untuk gaya tekan, alat ini menawarkan pengoperasian yang nyaman dan efisien. Aplikasi umum termasuk jalur perakitan untuk berbagai inti penukar panas pelat-sirip, sangat cocok untuk produksi multi-varietas, batch menengah hingga kecil.

2. Tantangan Industri & Analisis Akar Penyebab

Ketidakcukupan vertikalitas inti dan akurasi diagonal: Sirip yang ditumpuk, pemisah, dan batang cenderung bergeser selama pengepresan, menghasilkan penyimpangan vertikalitas yang berlebihan dan kesalahan diagonal. Akar penyebab: kurangnya prosedur pra-pengetatan dan pembentukan yang seragam – distribusi tekanan yang tidak merata.

Kontrol gaya tekan yang tidak tepat: Metode pengepresan pneumatik atau mekanis tradisional memiliki tekanan yang berfluktuasi dan tidak dapat mengatur gaya secara tepat per spesifikasi produk. Akar penyebab: kurangnya mekanisme pendorong pneumatik-hidraulik – tidak dapat mencapai keluaran gaya tinggi dari pasokan udara bertekanan rendah.

Efisiensi pemuatan/pembongkaran rendah: Batang pengikat atau pita baja harus dipasang setelah pengepresan – peralatan tradisional menawarkan ruang operasi yang sempit dalam keadaan tertekan. Akar penyebab: kurangnya fungsi meja geser untuk akses benda kerja yang nyaman.

Perubahan spesifikasi multi yang rumit: Ketinggian, panjang, dan ketebalan inti yang berbeda memerlukan penyesuaian di beberapa titik posisi – memakan waktu. Akar penyebab: kurangnya mekanisme penyesuaian posisi pelat penjepit dan penyesuaian langkah yang dapat disesuaikan dengan cepat.

3. Solusi

3.1 Sistem Pengepresan Pendorong Pneumatik-Hidraulik yang Efisien: Menggunakan silinder pendorong pneumatik-hidraulik untuk gaya tekan – digerakkan oleh udara terkompresi 0-0,7MPa, keluaran dapat disesuaikan 0-5T – tidak memerlukan stasiun hidraulik berdaya tinggi – hemat energi dan ramah lingkungan. Penjepitan sinkron silinder ganda – setiap silinder dapat disesuaikan secara independen untuk ukuran inti yang berbeda.

3.2 Panduan Presisi & Penyesuaian Langkah: Tindakan pengepresan digerakkan oleh motor stepper – kecepatan 0-30m/menit dapat disesuaikan tanpa batas. Langkah panjang 300-1300mm dapat disesuaikan; langkah ketebalan 30-200mm dapat disesuaikan – mengakomodasi beberapa spesifikasi inti.

3.3 Fungsi Geser Meja Kerja: Setelah pengepresan, meja kerja geser memanjang keluar sekitar 260mm – menyediakan ruang operasi yang cukup untuk pemasangan batang pengikat atau pengikatan baja – pemuatan/pembongkaran benda kerja yang cepat dan nyaman.

3.4 Proses Operasi Langkah demi Langkah: Pra-pengepresan → pembentukan → pengepresan sekunder. Pra-pengepresan untuk pemosisian awal – penyesuaian vertikalitas di kedua sisi – pengepresan sekunder ke posisi akhir – memastikan vertikalitas inti ≤±0,6mm, penyimpangan diagonal ≤2mm (ukuran inti ≤1200×1100mm).

3.5 Kontrol Manual Tombol Tekan: Seluruh mesin dikontrol melalui tombol tekan – sederhana dan intuitif – tidak memerlukan pelatihan pemrograman yang kompleks. Dilengkapi dengan penghenti darurat dan pengaturan tekanan untuk keselamatan operasional.

4. Spesifikasi Teknis

5. Panduan Pemilihan

5.1 Skenario yang Direkomendasikan

• Produksi perakitan inti penukar panas pelat-sirip

• Perakitan langkah demi langkah yang memerlukan pra-pengepresan → pembentukan → pengepresan sekunder → batang pengikat/pengikatan

• Produksi aliran campuran multi-varietas, batch menengah hingga kecil

5.2 Pertimbangan Pemilihan Utama

1. Rentang ukuran produk: Verifikasi panjang inti (300–1300mm), tinggi (≤1100mm), ketebalan (30–200mm) berada dalam cakupan

2. Persyaratan gaya tekan: Hitung gaya yang diperlukan berdasarkan struktur inti dan persyaratan penyegelan – pastikan dalam rentang 0–5T

3. Metode operasi: Kontrol manual tombol tekan – cocok untuk skenario perakitan yang dibantu secara manual

4. Ruang lantai: Dimensi 2600×700×2600mm – verifikasi ketersediaan area instalasi

6. FAQ

Q1: Apa keuntungan silinder pendorong pneumatik-hidraulik dibandingkan silinder konvensional?

A: Digerakkan oleh udara terkompresi standar (0,4-0,7MPa), silinder pendorong memperkuat gaya keluaran melalui rasio area – menghasilkan gaya tekan 0-5T tanpa stasiun hidraulik berdaya tinggi – hemat energi, bebas oli, dan perawatan rendah.

Q2: Bagaimana vertikalitas inti dan akurasi diagonal dipastikan?

A: Proses langkah demi langkah: pra-pengepresan untuk pemosisian awal – penyesuaian manual vertikalitas di kedua sisi – pengepresan sekunder ke posisi akhir. Mekanisme panduan presisi memastikan vertikalitas inti ≤±0,6mm dan penyimpangan diagonal ≤2mm.

Q3: Apa manfaat fungsi geser meja kerja?

A: Setelah pengepresan, meja bergeser keluar sekitar 260mm – menyediakan ruang yang cukup untuk pemasangan batang pengikat atau penyisipan pita baja – menghindari operasi yang sempit di dalam zona pengepresan – meningkatkan efisiensi dan keselamatan pemuatan/pembongkaran.

Q4: Bisakah peralatan mengakomodasi spesifikasi inti yang berbeda?

A: Ya. Panjang dapat disesuaikan 300-1300mm, ketebalan dapat disesuaikan 30-200mm – posisi pelat penjepit dapat disesuaikan dengan cepat. Tidak perlu penggantian perkakas untuk perubahan spesifikasi – hanya penyesuaian mekanis.

Q5: Apakah peralatan memerlukan pemrograman yang kompleks?

A: Tidak. Kontrol manual tombol tekan – sederhana dan intuitif – operator biasa dapat mahir setelah pelatihan singkat.