Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Pengetahuan Industri: Peran Kritis Impregnasi Vakum Dalam pembuatan gulungan motor dan kumparan trafo, penetrasi resin menentukan kekuatan dielektrik dan efisiensi termal.WONDERY's ZJJ-800 Vacuum Impregnation Equipment menggunakan pergeseran tekanan negatif untuk menghilangkan celah udara yang tidak dapat dicapai dengan pencelupan atmosfer tradisional. Solusi Teknis dan Bukti Parameter 1. Lingkungan vakum tinggi untuk Penetrasi Total Untuk memastikan resin mencapai setiap celah mikroskopis, sistem ini memiliki sumber vakum yang kuat: Daya inti: Dilengkapi dengan sistem pompa vakum berkinerja tinggi 2,2 kW, memberikan tekanan negatif yang stabil. Kinerja vakum: Mencapai tingkat vakum maksimum -0,09 MPa, memastikan udara internal dan kelembaban diekstraksi dengan baik untuk aksi kapiler resin yang sempurna. 2. Automated Lifting dan Optimasi Ruang Vertikal Model ZJJ-800 menggunakan struktur vertikal untuk mengoptimalkan ruang kerja dan manajemen cairan: Operasi otomatis: Mempunyai mekanisme pengangkat otomatis terintegrasi dalam ruang kerja 800 × 600 × 400 mm, standarisasi siklus perendaman. Visibilitas: Kacamata penglihatan ganda memungkinkan pemantauan aliran resin secara real time. 3Kontrol dan Stabilitas Industri-Grade Mode Kontrol: Menggunakan kontrol terpusat tipe tombol, desain yang dipilih untuk keandalan di lingkungan industri dengan paparan kabut resin yang tinggi. Keandalan: Semua katup dan pipa dipilih untuk ketahanan korosi dan kedap udara jangka panjang. Standar Pengiriman dan Integrasi Sistem Mengikuti standar WONDERY turnkey, pengiriman ZJJ-800 meliputi: Unit utama: host impregnasi vakum dan platform otomatis. Power Suite: stasiun vakum lengkap dan filtrasi. Pipa: Set lengkap katup dan pipa yang dipasang sebelumnya di pabrik dan diuji tekanan. Aset Teknis: Manual operasi yang komprehensif, diagram sirkuit, dan diagram aliran proses untuk mendukung pemeliharaan dan produksi standar.

1. Mengimbangi Makanan Berkecepatan Tinggi dengan Stabilitas Dinamis Dalam produksi massal kondensator dan intercoolers otomotif, kecepatan pembentukan sirip adalah pendorong utama throughput jalur.Inverter frekuensi berkinerja tinggi 7B, memungkinkan kecepatan makan stabil 40m/menit.Konfigurasi daya ini tidak hanya meningkatkan frekuensi pemotongan ke 60 kali / menit tetapi juga memastikan konsistensi geometri sirip melalui kompensasi tegangan yang tepatHal ini mencegah masalah umum dari gelombang puncak peregangan distorsi sering terlihat dalam peralatan konvensional selama kecepatan tinggi berjalan. 2. Meningkatkan Kualitas Perhimpunan Melalui Proses Pemotongan "Zero-Error" Dengan menggunakan sistem kontrol PLC terpusatnya, mesin mencapai akurasi pemotongan fisik ±0mm.Inti teknis terletak pada kemampuan sistem untuk dengan tepat memicu mekanisme pemotongan di puncak siripKinerja "nol kesalahan" ini menghilangkan toleransi kumulatif selama pemrosesan terus menerus, memastikan bahwa sirip cocok dengan sempurna dengan piring dingin atau tabung datar sebelum pemadaman vakum,mengamankan secara mendasar penyegelan dan efisiensi termal penukar panas. 3Skalabilitas Modular dan Sinergi Otomatis Untuk mengakomodasi berbagai spesifikasi dari kondensor ke radiator minyak industri, WDL-60-P memiliki desain perangkat pembentuk yang dapat diganti.Semua logika operasional dari penghitungan produksi hingga perlindungan pemadaman darurat dikelola dalam sistem otomatis loop tertutup. Antarmuka yang disediakan memungkinkan koneksi yang mulus ke unit pengumpulan sirip, yang, dikombinasikan dengan jejak kompak 4900 × 760 × 1900 mm, mengoptimalkan pemanfaatan ruang lantai.Garis produksi fleksibel yang dikelola parameter ini memberikan produsen penukar panas dengan kelincahan proses yang unggul.

1. Logika Evakuasi Vakum Ultimate: Menghilangkan "Titik Lemah Listrik" di dalam Windings Ketika memproses stator 2000mm besar atau kumparan trafo tegangan tinggi, kepadatan struktur isolasi secara langsung mempengaruhi kinerja pelepasan parsial.Sistem VPI2000 dilengkapi dengan dua tahap unit vakum efisiensi tinggi yang terdiri dari rotary vane dan Roots pompa, mencapai tingkat vakum akhir ≤ 100PaLingkungan tekanan rendah yang ekstrim ini dengan cepat menghabiskan semua udara dan kelembaban residual di dalam tangki impregnasi Φ2000 × 2000mm dan jauh di dalam gulungan kumparanMelalui pengolahan vakum parameter ini, peralatan menghilangkan kemungkinan pembentukan gelembung pada tingkat fisik, menciptakan kondisi ideal untuk kejenuhan resin yang tidak terhalang selanjutnya.. 2Penetrasi Tekanan-Kompensasi: Mencapai Enkapsulasi Padat di bawah 1.0MPa beban Setelah mengisi vakum, VPI2000 menerapkan tekanan desain hingga 1.0MPa melalui sistem wadah tekanan yang dirancang sesuai dengan standar nasionalDi bawah beban tekanan yang terus menerus dan stabil ini, resin isolasi dipaksa ke dalam mikropor terdalam dan celah-celah dari kumparan, mencapai tingkat pengisian yang superiorProses ini tidak hanya meningkatkan kekuatan mekanik komponen ke dimensi baru tetapi juga secara signifikan meningkatkan kelembaban, cetakan, dan ketahanan polusi dari motor,memastikan kelas isolasi yang stabil bahkan di lingkungan industri yang ekstrim. 3Pemantauan Proses Digital dan Stabilitas Termal Untuk melindungi aktivitas kimia dari volume besar resin, VPI2000 mengintegrasikan logika manajemen termal digital ke dalam sistem penyimpanan.Baja tahan karat 5 mm, dipasangkan dengan unit pendingin canggih dan sensor suhu PT100 untuk memastikan resin tetap dalam kisaran suhu proses yang optimal. Semua parameter operasi termasuk kurva vakum ≤100Pa dan fluktuasi tekanan dicatat secara real time oleh sistem kontrol otomatis PLC dan dipantau melalui layar LCD 21 inciTingkat otomatisasi yang tinggi ini mengurangi ketidakpastian dari intervensi manual, menyediakan pusat layanan mobil dan pusat manufaktur dengan jaminan kualitas isolasi yang dapat dilacak dan diverifikasi.