Mesin Impregnasi Tekanan Vakum Sistem Epoxy VPI Untuk Inti Transformer

Ep Epoxy VPI SystemVacuum Pressure Impregnation Equipment Machine untuk Transformer Cores

1. Pendahuluan Umum

1.1 Peralatan impregnasi bertekanan vakum tinggi adalah peralatan utama

untuk perawatan isolasi motor tegangan tinggi, motor anti-ledakan khusus,

dan transformer.Ituimpregnasi tekanan vakum motor listrik (vpi)meningkatkan mekanik

kekuatan, insulasi, kinerja anti-kelembaban dan anti-jamur dari belitan.

1.2 Instalasi, uji coba, dan pelatihan disediakan di situs pembeli.Itu

gambar pondasi juga disediakan.

1.3 Jenis instalasi: vertikal.

1.4 Dokumen teknis yang harus disediakan: sertifikat kualifikasi, teknis

fitur kertas, daftar bahan komponen bertekanan utama, garis pengelasan

laporan pemeriksaan radiografi, laporan pemeriksaan tak rusak suku cadang,

penampilan bejana tekan dan laporan uji dimensi fisik, uji pengelasan

mekanika pelat dan laporan pemeriksaan kinerja melengkung, uji tekanan

laporan inspeksi, sertifikat inspeksi kinerja keselamatan produk bejana tekan.

1.4.1 Standar pembuatan: Kapal Tekanan Baja GB150-1998;Pengelasan

Spesifikasi Kapal Tekanan Baja JB/T4709-2000;Sistem Vakum

Standar Desain JB/T7674-95.

1.4.2 cincin penyegelan tangki impregnasi: cincin penyegel tipe pengisian udara.

1.4.3 dokumen lain: dokumen komponen yang dibeli dan kelistrikan

daftar komponen;manual, gambar pondasi, diagram kelistrikan, diagram alir proses, dll.

2. Cakupan Pasokan

Parameter teknik

1.peralatan impregnasi vakum koil motorSistem

1.1 memberi tekanan dan menghamili

silinder, spesifikasi: 3000×3500mm, 1 buah;

1.2 tekanan kerja: 0-0,6MPA (dapat disesuaikan);

1.3 derajat vakum kerja: 200Pa;

1.4 bahan: kepala: 16MnR;tubuh: Q345-R;flange: bagian penempaan Q-235-B;

1.5 Penutup tangki impregnasi dibuka dan ditutup dengan bantuan a

mekanisme hidrolik.Pembukaan, penutupan, penguncian, dan pembukaan semuanya

digerakkan oleh silinder hidrolik.Sinyal gerakan dikembalikan oleh

sakelar kedekatan non-kontak.Malaikat pembuka tangki dirancang dengan baik begitu

bahwa proyeksi titik atas penutup dilemparkan ke dinding bagian dalam tangki.

Dengan cara ini, ketika penutup tangki dibuka, pekerjaan dapat dimuat ke dalam

tangki dengan mudah.

1.6 Iniperalatan impregnasi tekanan vakumdilengkapi dengan

alarm tekanan berlebih, danalat pengaman tekanan.

1.7mesin impregnasi pernis vakumdirancang dengan satu

lampu lubang intip dan satujendela observasi.

1.8impregnasi tekanan vakum untuk motor listrikk disegel

oleh cincin karet silikon.

1.9 Flensa yang digunakan untuk tangki impregnasi terbuat dari bagian penempaan Q235-B.

1.10 Ketika penutup tangki impregnasi dibuka, tangki memiliki:

mekanisme interlock pengaman.

1.11 Itupabrik impregnasi tekanan vakumbagian dalam dibangun dengan

penyangga berat badan yang dapat menahan berat maksimum 30T.

1.12 Ituperalatan impregnasi vakum resin epoksidilengkapi

dengan pemancar tingkat.

2.DamarSistem penyimpanan

2.1 tangki penyimpanan cat isolasi, spesifikasi: 3000 × 3500mm, 1 buah;

jenis instalasi: vertikal;

2.2 bahan untuk kepala: Q235-B;bahan untuk badan tangki: Q235-B;Penghubung jalur pipa:

bagian penempaan Q235-B;

2.3 vakum kerja: 8000-10000Pa;

2.4 Tangki penyimpanan resin dirancang dengan satu lampu lubang intip dan dua

jendela observasi.

2.5 Sistem ini dilengkapi dengan mixer dengan kecepatan 25-36r/menit.Itu

motor dan roda gigi pereduksi menggerakkan pengaduk dayung.Mixer dan nya

positioning devcie mudah dipasang.

2.6 Tangki penyimpanan resin memiliki fungsi pemanasan dan pendinginan.

2.7 Badan tangki dirancang dengan koil 100mm yang diisi dengan

memanaskan/mendinginkan larutan glikol (kondensasi: 40%).Tubuh tangki adalah

dibungkus dengan serat pengawet panas dan pelat baja tahan karat sebagai pelat penutup.

2.8 Tangki penyimpanan dilengkapi dengan meteran vakum, pengamannya

perangkat, indikator level terbalik magnetik, dan alarm level resin rendah.

Level resin ditampilkan di layar sentuh.Ketika tangki penyimpanan

kekurangan resin, katup suplai resin akan ditutup secara otomatis ke

mencegah pemotretan terbalik.Tubuh tangki dirancang dengan suhu

sensor untuk mengukur suhu resin.

3.Sistem Vakum

3.1 Inimesin impregnasi vakum epoksipemompaan

sistem termasuk 1 set pompa katup geser H-150,

1 set pompa akar ZJ600 dan 1 set

dari pompa akar ZJ1200.

3.2 kecepatan hisap udara maks: 1200L / S;

3.3sistem impregnasi vakumuntuk mencegah uap dari

masuk ke unit vakum.

3.4 Gas buang dari sistem vakum terlebih dahulu

melewati kondensor perangkap mekanis sebelumnya

memasuki atmosfer.Cairan kental akan dikeluarkan secara manual.

3.5 Katup vakum yang digunakan adalah katup pneumatik vakum tinggi.

3.6 meteran vakum resistensi magnetik digital cerdas, dan absolut

pemancar tekanan.

3.7 meteran vakum kontak listrik, pengukur tekanan kontak listrik.

3.8 tangki air sirkulasi, pompa, katup dan pipa.

4. Sistem hidrolik

4.1 Sistem hidraulik terdiri dari pompa hidraulik, tangki oli, oli

pipa, motor dan katup elektro-magnetik.

4.2 tekanan desain: 16MPA, tekanan kerja: 12MPa .

4.3 Oli hidrolik harus disediakan oleh pembeli.

4.4 Mekanisme hidrolik digunakan untuk membuka, menutup, mengunci dan membuka kunci

penutup tangki impregnasi.

4.5 Silinder hidrolik diatur dengan fungsi anti-jatuh, dan kerjanya

kencing disesuaikan.

5. DamarSistem Pasokan dan Pengembalian

5.1 Proses suplai dan pengembalian resin dilakukan melalui diferensial

tekanan yang disebabkan oleh lingkungan vakum dari tangki penyimpanan resin.

5.2 Semua katup adalah katup bola pneumatik otomatis vakum tinggi.

5.3 Sistem ini juga mencakup pipa tanpa sambungan, siku berlubang, flensa,

dan bagian standar lainnya.

5.4 Sistem ini mengadopsi filter 2 tingkat filtrasi halus dan kasar.

6. Sistem Pneumatik

6.1 Ini terdiri dari sambungan triplet pneumatik, fitting pneumatik, dan katup solenoid.

6.2 Tekanan kerja: 0.4-0.7Mpa.

6.3Sumber udara untuk katup dan tangki impregnasi harus disediakan

oleh pelanggan.

6.4 Sumber udara disediakan oleh pelanggan.

7. Sistem pemanas

7.1 Ini terdiri dari pemanas listrik, sensor suhu, katup,

dan pengukur tekanan.

7.2 Daya pemanas: 36kw.Pemanas memanaskan sirkulasi air yang bersirkulasi

di lapisan jaket.

7.3 Sistem ini digunakan untuk menjaga cairan resin dalam suhu tertentu

jangkauan.

7.4 Suhu dilengkapi dengan pengontrol otomatis.Ada

juga satu alarm suhu berlebih.Ketika suhu aktual melebihi batas

katup, pemanas berhenti memanas.

8. Sistem Pendingin

8.1 mesin cilling, 1 set;daya: 30Hp, 380v;kapasitas pendinginan:

60000W/H;laju aliran air dingin: 15M3 / jam;

8.2 Sistem ini terdiri dari tangki air dingin, pompa pipa,

pengukur tekanan, tangki ekspansi, katup, dan pipa.

8.3 Sistem ini digunakan untuk mendinginkan tangki penyimpanan pernis dan

kondensator.

8.4 Sistem ini digunakan untuk mendinginkan pernis.Sistem pemanasnya adalah

secara paralel dengan sistem pendingin.

8.5 HIDUP/MATI dan kesalahan sistem pendinginan ditunjukkan pada

layar sentuh.Dan ada alarm otomatis saat disentuh

layar ketika kesalahan terjadi.

9. Sistem tekanan

9.1 Pengering serapan, 1 set (volume gas perawatan: 3,6 m³/ Min,

tekanan buang: 7 kg / cm2, daya 22kw, 380V / 50Hz);

9,2 0,6m tangki penyimpanan udara;

9.3 filter presisi HMC, 1 set;

9.4 Pemisah air udara, katup kontrol, pengukur tekanan, pipa, dll.

9.5 Dapat dikontrol dan disesuaikan saat diberi tekanan hingga 0.6MPa;

10.kontrolsistem

10.1 kabinet kontrol, 1 buah (lapisan penyemprotan plastik);

tegangan: 380V, 3 fase, 50HZ;

220V, 1 fase;

10.2 Kontrol PLC dan sistem kontrol komputer industri

(baik otomatis dan manual tersedia);

merek PLC:Mitsubishi PLC;

10.3 komputer industri dengan cairan 21 inci

display (pencarian dan pencetakan tingkat vakum, tekanan, dan tingkat resin);

10.4 operasi mouse.Layar sentuh sedang beroperasi

ramah, dan memiliki akses operator dan akses manajer.

10.5 layar sentuh dapat dihubungkan dengan printer

(printer harus disiapkan oleh pelanggan).Layar sentuh

telah mempertahankan antarmuka printer ini.

10.6 Indikator level kendali jarak jauh.Tingkat resinnya adalah

dipantau secara digital sepanjang waktu oleh sistem kontrol.

10.7 Perekaman dan pencetakan nomor produk secara real-time

dan parameter teknis, kurva parameter, proses

parameter fisik: derajat vakum - waktu, tekanan - waktu,

dan tingkat resin - waktu.

10.8 Secara otomatis dapat mengumpulkan dan merekam vakum dan

tekanan, dan memiliki fungsi memori.

10.9 Menampilkan tingkat vakum, tekanan, dan parameter lainnya

diukur, menunjukkan seluruh proses pengolahan.Simpan mereka

dalam bentuk kurva waktu-tekanan dan parameter pada

harddisk komputer.Menyimpan catatan untuk waktu yang lama.Mereka bisa menjadi

ditanyakan dan dicetak kapan saja, dan menampilkan informasi pengguna di

bentuk tabel (parameter proses impregnasi, waktu,

nomor operator, nomor bagian, dll.).

10.10 Catu daya peralatan mengadopsi AC380V dan

Sistem empat-kawat tiga fase 50HZ.Semua peralatan utama dan

kabel mengadopsi produk merek berkualitas tinggi untuk memastikan keamanan dan keandalan.

10.11 Proses penyediaan dan pengembalian resin dilakukan secara otomatis.

Ketika kesalahan terjadi, dapat dialihkan ke operasi manual.

Ketika tingkat vakum atau tekanan ada di dalam tangki, hidrolik

sistem tidak bekerja ketika operator menutup penutup tangki.

10.12 Ini memiliki interlocking mekanik dan listrik yang diperlukan dan

fungsi alarm.Mencegah overpressure dan operasi yang salah buatan.

11.Instalasibahan

11.1 pipa baja mulus, 1 set;

11.2 flensa standar, dan siku;

11.3 berbagai baut;

12.Garansi produk

Peralatan impregnasi VPI-3000 bergaransi selama 13 bulan

mulai dari tanggal pengiriman, tetapi penjual tidak bertanggung jawab

untuk kerusakan atau kesalahan yang disebabkan oleh salah operasi, situasi force majeur atau

perilaku merusak yang disengaja oleh para pekerja.

13.Instalasi dan Uji Coba

Penjual akan menyediakan instalasi di tempat dan bantuan uji coba untuk

si penjual.Penjual juga harus menyediakan gambar pondasi untuk pembeli.

Alat dan fasilitas disiapkan oleh pembeli: mesin las listrik,

mesin pemotong, mesin pemoles, oksigen, asetilen, listrik, air.