350-800mm Tinggi inti. Penciptaan sirip + pemasangan inti jalur produksi otomatis. Sistem otomatisasi inti tunggal baris untuk radiator mobil.
1. Ringkasan Produk

Garis produksi ini mengintegrasikan mesin pembentuk sirip saluran tunggal GS-200 dengan mesin perakitan inti otomatis,memungkinkan pemasangan inti sepenuhnya otomatis dari kumparan foil aluminium ke inti yang sudah jadi. Penangkap pertama berjalan pada kecepatan stabil 180m/menit (max 200m/menit), sementara pengumpul inti otomatis menangani tabung majalah makan, tabung-fin susunan matriks, core leveling/compressing,dan menekan/mengembang plat header dalam alur kerja yang lengkapAplikasi khas termasuk produksi otomatisasi volume tinggi dari inti radiator mobil penumpang dan kendaraan komersial.

2. Tantangan Industri & Analisis Penyebab

Sulit menyeimbangkan kecepatan dan akurasi membentuk sirip:Konsistensi tinggi sirip berfluktuasi pada kecepatan tinggi, dan presisi pemotongan sulit dikontrol.kurangnya koordinasi servo presisi tinggi antara kontrol tegangan dan menghitung/memotong.

Otomatisasi yang rendah dalam perakitan tabung-fin:penataan tabung dan sirip bergantung pada penempatan manual yang tidak efisien dan tidak konsistendan pengenalan sirip tidak memiliki ikatan sinkronisasi.

Keakuratan perakitan inti yang tidak cukup:Ujung tabung yang tidak rata menyebabkan ekspansi pelat header yang buruk atau deformasi tabung.dan tindakan mendesak.

Aliran proses yang terputus:Pembungkus ujung dan inti bekerja secara independen, yang membutuhkan transfer manual antara mesin.

3Solusi

3.1 Mesin Pembentuk Fin Presisi Berkecepatan Tinggi (GS-200)

• Kecepatan maksimum 200m/menit, kecepatan stabil 180m/menit, frekuensi pemotongan ≥100 pemotongan/menit, akurasi pemotongan ±0 puncak (potongan tepat pada puncak)

• Sensor tegangan dengan servo feed memastikan konsistensi ketinggian sirip di seluruh kisaran kecepatan penuh; ketinggian sirip diatur dalam kisaran yang diizinkan

• Menghitung cacing dan pemotongan servo tepat koordinat setiap strip sirip memiliki nol kesalahan puncak-hitungan, berhenti seragam di posisi puncak

• Gulung karbida dengan penggilingan + polishing cermin ️ umur ≥3 miliar puncak (foil aluminium non-dilapisi) untuk operasi terus menerus yang diperpanjang

• HMI menyimpan 50 spesifikasi alat ️ satu sentuhan resep mengingat untuk perubahan cepat

3.2 Mesin perakitan inti otomatis

• Tabung terbungkus yang dimuat langsung ke dalam majalah tabung ∙ tidak memerlukan baki plastik; kertas pengikat dihapus secara otomatis; roda bintang mendistribusikan tabung dengan tepat; mekanisme cacing mengatur tabung secara berurutan

• Mekanisme makan sirip menerima sirip selesai dari yang pertama, secara otomatis memasukkan mereka ke celah yang ditetapkan antara tabung

• Matriks sirip tabung ditransfer sebagai unit lengkap ke platform pendukung inti; platform jembatan memastikan docking tingkat tanpa perbedaan langkah

• Membatas, meratakan, mengikat, dan menekan/mengembang header dalam urutan terkoordinasi

• Servo-driven dengan motion controller parameter operasi yang dapat disimpan untuk pergantian cepat

3.3 Integrasi garis penuh

• Fin former menyediakan start/stop dan port sinyal fault untuk komunikasi dengan core assembler

4Spesifikasi Teknis (Lini Lengkap)

5. Panduan Pemilihan

5.1 Skenario yang direkomendasikan

• Produksi otomatis bervolume tinggi dari inti radiator otomotif

• Peningkatan produksi yang bertujuan untuk kecepatan pembentukan sirip yang lebih cepat, presisi yang lebih tinggi, dan ketergantungan tenaga kerja yang berkurang

• Pelanggan yang membutuhkan antarmuka otomatis yang mulus antara pembentukan sirip dan perakitan inti

5.2 Pertimbangan utama dalam pemilihan

1. Rentang ukuran produk: Memverifikasi tinggi inti (350 ¢ 800 mm), lebar (100 ¢ 700 mm), ketebalan (16 ¢ 32 mm) berada dalam cakupan

2. Parameter sirip: Konfirmasi tinggi sirip (58mm) dan ketebalan foil aluminium (0,05 ∼0,15mm) kompatibel

3. Lebar sirip: Memverifikasi lebar sirip yang diperlukan berada dalam kisaran yang dapat disesuaikan dari 12 56 mm

4. Kapasitas: Siklus jalur ≤40s/unit

6. FAQ

Q1: Berapa umur roll forming?

A: Gulung terbuat dari karbida dengan umur ≥ 3 miliar puncak (foil aluminium non-dilapisi) dan ≥ 2 miliar puncak (foil dilapisi).

T2: Bagaimana pelemparan sirip dan pemasangan inti terhubung?

A: Penangkap pertama menyediakan port sinyal start/stop dan fault untuk komunikasi interlock.Finished sirip dikirimkan langsung ke mesin pemasangan sirip makan melalui perputaran dan alat pengangkut tegak.

T3: Apakah beralih nyaman?

A: HMI bekas sirip menyimpan spesifikasi untuk 50 set alat ¢ satu sentuhan menarik.Pembungkus inti menggunakan alat ganti cepat dengan parameter posisi kunci yang dapat disimpan.

T4: Bagaimana akurasi pemotongan dijamin?

A: Cacing penghitung yang dikendalikan servo menyesuaikan secara real-time berdasarkan kecepatan gulung dan akumulasi bahan, dengan tepat memposisikan setiap strip sirip dengan kesalahan nol jumlah puncak potong secara konsisten di puncak.

T5: Apakah peralatan dapat terhubung ke sistem MES?

A: Dilengkapi dengan pengontrol gerak MITSUBISHI dan PLC yang mendukung antarmuka pengambilalihan data

7Mengapa Memilih Wuxi Wondery

• Komponen premium: Pengendali gerak MITSUBISHI & servo, pneumatik AIRTAC, sensor OMRON, WEINVIEW HMI, tombol SCHNEIDER

• Pembentukan sirip berkecepatan tinggi: kecepatan stabil 180m/menit, gulung karbida dengan umur panjang, presisi tinggi dan pergantian cepat

• Pengumpulan inti yang sepenuhnya otomatis: Pemberian tabung, pemisahan, penyisipan sirip, perataan, perataan, dan penekanan / perluasan header

• Integrasi jalur penuh: Penutup bekas dan pemasangan inti secara otomatis dihubungkan tidak ada transfer manual antara proses

• Dukungan penuh: manual pengguna, laporan inspeksi, dan diagnostik jarak jauh tersedia