logo
spanduk spanduk

Detail Blog

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Pabrik Peralatan Impregnasi Vakum (Seri VPI) Solusi Kompak dan Pra-Membentuk**

Pabrik Peralatan Impregnasi Vakum (Seri VPI) Solusi Kompak dan Pra-Membentuk**

2020-08-03

 Pendahuluan
**Tangki Impregnasi Tekanan Vakum (VPI) Seri VPI** adalah solusi peralatan khusus yang dirancang untuk impregnasi komponen listrik secara efisien, seperti stator, rotor, dan transformator, dengan resin isolasi. Fitur utama dari seri ini adalah **desain pra-rakitnya pada pelat dasar**, menghilangkan kebutuhan instalasi dan commissioning di lokasi. Konfigurasi yang ringkas ini ideal untuk tangki dengan **diameter di bawah 1400 mm dan tinggi di bawah 1500 mm**, menawarkan solusi plug-and-play bagi produsen yang mencari penerapan cepat dan pengurangan waktu penyiapan. 

 

Desain Pra-Rakitan untuk Pemasangan yang Mudah


Secara tradisional, tangki VPI memerlukan perakitan, pemasangan, dan pengujian di lokasi yang ekstensif. Namun, **Seri VPI dengan pelat dasar** dirakit sepenuhnya dan diuji di pabrik sebelum pengiriman.

Desain ini memastikan:
- **Pengurangan waktu pemasangan** – Unit dikirimkan siap untuk dihubungkan ke daya dan utilitas.
- **Minimalkan pekerjaan di lokasi** – Tidak perlu pengelasan atau penyesuaian struktural.
- **Kinerja terjamin** – Pengujian pabrik memastikan keandalan sebelum pengiriman.

Konfigurasi ini paling cocok untuk tangki yang lebih kecil, di mana portabilitas dan kemudahan pemasangan sangat penting.

 

 Komposisi Dasar dari Pabrik VPI
Sebuah **pabrik Impregnasi Tekanan Vakum (VPI)** yang lengkap terdiri dari beberapa komponen utama:

1. **Tangki Impregnasi Vakum** – Ruang utama tempat komponen ditempatkan untuk impregnasi resin di bawah vakum dan tekanan.
2. **Sistem Penyimpanan dan Pemberian Resin** – Termasuk tangki resin, pompa, dan perpipaan untuk memindahkan resin ke dalam tangki impregnasi.
3. **Sistem Vakum** – Terdiri dari pompa vakum dan katup untuk menciptakan tingkat vakum yang diperlukan untuk penetrasi resin yang tepat.
4. **Sistem Tekanan** – Menggunakan udara terkompresi atau gas inert untuk memberikan tekanan setelah siklus vakum.
5. **Sistem Pemanas** – Mempertahankan viskositas resin yang optimal.
6. **Panel Kontrol** – Kontrol berbasis PLC otomatis untuk manajemen proses yang tepat.

7. **Sistem pendingin** – Untuk menjaga resin pada suhu tertentu di dalam tangki penyimpanan.
9. **Kondensor & Pemulihan Pelarut (jika berlaku)** – Untuk sistem yang menggunakan resin berbasis pelarut.

 

Kesimpulan
**Seri VPI dengan pelat dasar** menawarkan **solusi pra-rakit yang nyaman** bagi produsen yang membutuhkan sistem impregnasi vakum yang ringkas dan mudah dipasang. Dengan menghilangkan penyiapan di lokasi yang kompleks, desain ini mengurangi waktu henti dan memastikan permulaan produksi yang lebih cepat. Meskipun cocok untuk tangki yang lebih kecil, ia mempertahankan semua fungsi penting dari pabrik VPI skala penuh, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk bisnis yang mencari efisiensi dan keandalan dalam proses impregnasi mereka.

Untuk sistem yang lebih besar, tangki VPI yang dirakit di lokasi tradisional tetap menjadi standar, tetapi untuk aplikasi dalam dimensi yang ditentukan, Seri VPI yang dipasang di pelat dasar menyediakan alternatif yang cerdas dan bebas repot.

 

spanduk
Detail Blog
Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Pabrik Peralatan Impregnasi Vakum (Seri VPI) Solusi Kompak dan Pra-Membentuk**

Pabrik Peralatan Impregnasi Vakum (Seri VPI) Solusi Kompak dan Pra-Membentuk**

 Pendahuluan
**Tangki Impregnasi Tekanan Vakum (VPI) Seri VPI** adalah solusi peralatan khusus yang dirancang untuk impregnasi komponen listrik secara efisien, seperti stator, rotor, dan transformator, dengan resin isolasi. Fitur utama dari seri ini adalah **desain pra-rakitnya pada pelat dasar**, menghilangkan kebutuhan instalasi dan commissioning di lokasi. Konfigurasi yang ringkas ini ideal untuk tangki dengan **diameter di bawah 1400 mm dan tinggi di bawah 1500 mm**, menawarkan solusi plug-and-play bagi produsen yang mencari penerapan cepat dan pengurangan waktu penyiapan. 

 

Desain Pra-Rakitan untuk Pemasangan yang Mudah


Secara tradisional, tangki VPI memerlukan perakitan, pemasangan, dan pengujian di lokasi yang ekstensif. Namun, **Seri VPI dengan pelat dasar** dirakit sepenuhnya dan diuji di pabrik sebelum pengiriman.

Desain ini memastikan:
- **Pengurangan waktu pemasangan** – Unit dikirimkan siap untuk dihubungkan ke daya dan utilitas.
- **Minimalkan pekerjaan di lokasi** – Tidak perlu pengelasan atau penyesuaian struktural.
- **Kinerja terjamin** – Pengujian pabrik memastikan keandalan sebelum pengiriman.

Konfigurasi ini paling cocok untuk tangki yang lebih kecil, di mana portabilitas dan kemudahan pemasangan sangat penting.

 

 Komposisi Dasar dari Pabrik VPI
Sebuah **pabrik Impregnasi Tekanan Vakum (VPI)** yang lengkap terdiri dari beberapa komponen utama:

1. **Tangki Impregnasi Vakum** – Ruang utama tempat komponen ditempatkan untuk impregnasi resin di bawah vakum dan tekanan.
2. **Sistem Penyimpanan dan Pemberian Resin** – Termasuk tangki resin, pompa, dan perpipaan untuk memindahkan resin ke dalam tangki impregnasi.
3. **Sistem Vakum** – Terdiri dari pompa vakum dan katup untuk menciptakan tingkat vakum yang diperlukan untuk penetrasi resin yang tepat.
4. **Sistem Tekanan** – Menggunakan udara terkompresi atau gas inert untuk memberikan tekanan setelah siklus vakum.
5. **Sistem Pemanas** – Mempertahankan viskositas resin yang optimal.
6. **Panel Kontrol** – Kontrol berbasis PLC otomatis untuk manajemen proses yang tepat.

7. **Sistem pendingin** – Untuk menjaga resin pada suhu tertentu di dalam tangki penyimpanan.
9. **Kondensor & Pemulihan Pelarut (jika berlaku)** – Untuk sistem yang menggunakan resin berbasis pelarut.

 

Kesimpulan
**Seri VPI dengan pelat dasar** menawarkan **solusi pra-rakit yang nyaman** bagi produsen yang membutuhkan sistem impregnasi vakum yang ringkas dan mudah dipasang. Dengan menghilangkan penyiapan di lokasi yang kompleks, desain ini mengurangi waktu henti dan memastikan permulaan produksi yang lebih cepat. Meskipun cocok untuk tangki yang lebih kecil, ia mempertahankan semua fungsi penting dari pabrik VPI skala penuh, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk bisnis yang mencari efisiensi dan keandalan dalam proses impregnasi mereka.

Untuk sistem yang lebih besar, tangki VPI yang dirakit di lokasi tradisional tetap menjadi standar, tetapi untuk aplikasi dalam dimensi yang ditentukan, Seri VPI yang dipasang di pelat dasar menyediakan alternatif yang cerdas dan bebas repot.