1. Latar Belakang Pasar

Di Rusia, industri otomotif, konstruksi, dan kabel menghasilkan permintaan yang stabil dan meningkat untuk ingot aluminium.inklusi dan homogenitas kimia secara langsung mempengaruhi stabilitas proses pengecoran dan penggulunganBanyak pabrik mengoperasikan jalur pengecoran ingot yang relatif sederhana dengan investasi terbatas dalam penguras gas dan filtrasi.sehingga sulit untuk secara sistematis mengatasi masalah hidrogen dan inklusi dalam aluminium cair dan mengarah pada tingkat cacat yang lebih tinggi di hilir.

2. Skenario Pelanggan & Aplikasi

Pelanggan adalah produsen ingot yang memasok berbagai industri. Jalur ingot yang ada memiliki panjang terbatas, dengan unit degassing dan filtrasi yang tersebar dan terintegrasi secara longgar.Sebagai pengguna akhir memperketat spesifikasi kualitas mereka, pemasangan yang ada berjuang dengan kejernihan peleburan, konsistensi dimensi ingot dan throughput jalur.menggabungkan pemurnian cair dan pengecoran ingot dalam satu, solusi terintegrasi.

3Solusi kami (Produk & Spesifikasi)

Sistem baru ini berpusat pada mesin pengecoran ingot 9 m, unit desgasing in-line yang bergerak dan kotak filtrasi, membentuk solusi pengecoran ingot lengkap:

• 9 m rolling ingot memberikan stabil ingot membentuk dan pendinginan ritme, mendukung continuous casting;

• Degazer in-line yang bergerak ditempatkan di atas arus dari rolling ingot, menggunakan argon atau nitrogen purging untuk mengurangi kandungan hidrogen dalam aluminium cair;

• Kotak penyaringan berisi media filter keramik untuk menghilangkan inklusi non-logam dan meningkatkan kebersihan cair.

Dengan jalur elevasi dan aliran yang dirancang dengan hati-hati, alumunium cair mengalir melalui filtrasi dan degassing sebelum memasuki rolling ingot,mengintegrasikan secara efektif "purifikasi + casting" ke dalam satu jalurAlih-alih mengoptimalkan setiap unit secara terpisah, solusi ini berfokus pada koordinasi dan tata letak dari ketiga modul untuk memastikan peningkatan koheren dari seluruh proses.

4. Umpan balik pelanggan

Setelah dimulainya, pelanggan melaporkan permukaan ingot dan kualitas internal yang lebih konsisten.Pengguna hilir mengamati lebih sedikit porositas gas dan cacat yang terkait dengan inklusi selama peleburan ulang dan pengecoran sekunderPenggerak ingot 9 m memberikan kontrol siklus yang lebih halus, dan ukuran ingot dan konsistensi berat meningkat, menyederhanakan pengemasan dan manajemen persediaan.
Kombinasi degassing in-line dan filtrasi memungkinkan pengaturan pemurnian cair untuk disesuaikan sesuai dengan kelas paduan dan jadwal produksi,dan pemeliharaan atau perubahan filter relatif mudahPelanggan percaya bahwa peningkatan terpadu ini memberikan dasar yang kuat untuk memasuki pasar kelas atas dengan tuntutan kualitas yang lebih ketat.

5Kesimpulan

Untuk Rusia dan wilayah lain dengan industri pengolahan aluminium yang terkonsentrasi, jalur pengecoran ingot lengkap yang menggabungkan penggiling ingot 9 m,In-line degassing dan filtrasi dapat meningkatkan kualitas ingot di sumber dan mengurangi tingkat cacat dalam operasi hilir. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.