Ukuran Pembersihan Efektif 1500×460×400mm | Mesin Pembersih Fase Uap Ultrasonik | Sistem Pembersihan Penghilangan Minyak & Pra-Penyolderan untuk Suku Cadang Penukar Panas Pelat-Sirip

1. Ringkasan Produk

Pembersih fase uap ultrasonik loop tertutup ini dirancang khusus untuk penghapusan minyak dan pengeringan komponen penukar panas plat-fin (bahan komposit aluminium, sirip aluminium, dll.),memenuhi persyaratan kebersihan untuk pemadaman vakum setelah dibersihkanDengan mekanisme conveyor lengan robot, proses loading keranjang, proses pembersihan langkah demi langkah, dan pneumatic lift loading/unloading,menggunakan trichloroethylene sebagai media pembersih dengan sistem pemulihan destilasiAplikasi khas termasuk lini produksi pembersih bervolume tinggi dan kebersihan tinggi untuk inti penukar panas dan komponen pendingin aluminium.

2. Tantangan Industri & Analisis Penyebab

Kebersihan pembersih tidak dapat memenuhi persyaratan pemadaman vakum:Minyak residu pada permukaan bagian penukar panas aluminium menyebabkan porositas dan sendi yang lemah selama pemadaman.metode pembersihan tunggal tidak memiliki efek gabungan dari kavitasi ultrasonik dan pembersihan fase uap.

Konsumsi pelarut dan biaya operasi yang tinggi:Trichloroethylene dan pelarut organik lainnya mahal ¢ metode pembersihan tradisional membuang pelarut yang signifikan melalui penguapan.kurangnya sistem pemulihan dan sirkulasi destilasi.

Efisiensi pembersihan yang rendah dan ketergantungan tenaga kerja yang tinggi:Pembersihan multi-tangki membutuhkan transfer manual antara tangki ‡ waktu siklus yang padat tenaga dan tidak stabil.kurangnya sistem pengangkutan bahan otomatis dan sistem kontrol waktu.

Emisi knalpot yang tidak sesuai:Uap pelarut organik yang dilepaskan langsung merugikan kesehatan operator dan melanggar peraturan lingkungan.kurangnya perangkat pemurnian gas buang adsorpsi.

Parameter proses yang tidak terkendali:Suhu pembersih, waktu, daya ultrasonik tidak dapat diatur dan dipantau dengan tepat hasil pembersihan yang tidak konsisten.Sistem kontrol tidak memiliki pemrograman otomatis dan pencatatan data.

3Solusi

3.1 Ultrasonic Cavitation + Vapor Phase Composite Cleaning Process:Rangkaian pembersihan: cuci kasar dengan panas → pembersihan ultrasonik → cuci halus ultrasonik → pembersihan mandi uap + pengeringan beku.Osilasi frekuensi tinggi ultrasonik menghasilkan kavitasi. Keruntuhan gelembung menciptakan dampak instan yang melebihi 1000 atmosfer.Pembersihan mandi uap mengkondensasi uap pelarut murni pada permukaan benda kerja membentuk film cair yang bersih

3.2 Sistem Pemulihan & Sirkulasi Distilasi:Dilengkapi dengan mode distilasi online dan offline.Distilasi online terus-menerus memurnikan pelarut dari tangki mandi uap selama operasiDistilasi offline memompa pelarut kotor dari setiap tangki ke menara destilasi setelah mati pelarut dimurnikan kembali ke setiap tangki.Secara signifikan meningkatkan pemanfaatan pelarut dan mengurangi biaya operasi.

3.3 Pengangkutan bahan langkah demi langkah secara otomatis:Bagian kerja dimuat ke dalam keranjang proses (1500×460×400mm, baja tahan karat SUS304,8 keranjang per mesin) , kontrol kecepatan frekuensi variabel) secara berurutan mentransfer ke setiap stasiun pembersih secara otomatis dibawa ke titik pembuangan untuk pembuangan manual operator tunggal dapat mengelola beberapa mesin.

3.4 Sistem pembersihan gas buang serat karbon aktif:Dilengkapi dengan pembersih gas organik serat karbon aktif kapasitas adsorpsi lebih dari 10 kali dari karbon aktif standar efisiensi pemurnian ≥95%. Gas buang melewati bagian masuk → bagian filter serat karbon (4 kartrid filter) → bagian keluar pemeliharaan yang mudah, tidak ada polusi sekunder.

3.5 Pengendalian suhu yang tepat & perlindungan tingkat cairan:Setiap tangki pembersih dilengkapi dengan elemen pemanas listrik stainless steel dan pengontrol suhu cerdas, tangki uap 87.4 ° C titik didih pelarut). sensor tingkat cairan stainless steel memantau tingkat secara real time alarm otomatis dan pemadam pemanasan pada tingkat rendah mencegah pembakaran kering.

3.6 PLC Sistem Kontrol Otomatis Penuh:PLC kontrol terpusat + 7 inci layar sentuh warna HMI. Waktu pembersihan diatur 100-600 detik Posisi melalui saklar kedekatan fotoelektrik kontaktor dan saklar udara dari SchneiderAlarm kesalahan dan tampilan status jelas sekilas.

4Spesifikasi Teknis  

5. Panduan Pemilihan

5.1 Skenario yang direkomendasikan

• Pembersihan volume besar penukar panas plat-fin dan komponen pendingin aluminium

• Bagian yang membutuhkan perawatan permukaan dengan kebersihan tinggi sebelum pengoprasan vakum

• Jalur pembersih yang sadar lingkungan menggunakan pelarut organik (trichloroethylene) dengan pemulihan destilasi

5.2 Pertimbangan utama dalam pemilihan

1. Ukuran benda kerja: Memverifikasi ukuran maksimum sesuai dengan keranjang proses 1500×460×400mm

2. Persyaratan kapasitas: Kapasitas desain ~ 3 ton/hari

3. Media pembersih: Trichloroethylene

4. Kondisi lokasi: Peralatan membutuhkan saluran pembuangan dan sistem ventilasi

5. Utilitas: Pengguna untuk memasok listrik 3-fase 4-kabel (total daya ≥ 100KW)

6. FAQ

T1: Dapatkah bagian yang dibersihkan memenuhi persyaratan pemadaman vakum?

A: Ya. Ultrasonik kavitasi benar-benar menghilangkan minyak ️ air mandi kondensasi memberikan pembersihan presisi akhir dengan pengeringan beku simultan.Bagian-bagian bebas minyak setelah dibersihkan.

T2: Bagaimana trikloretilena dipulihkan dan digunakan kembali?

A: Distilasi online/offline dua modus.Distilasi offline memompa pelarut kotor dari semua tangki ke menara destilasi setelah ditutup .

T3: Bagaimana peralatan mencegah polusi lingkungan?

A: Pembersih gas organik serat karbon aktif ️ kapasitas adsorpsi lebih dari 10 kali karbon aktif standar ️ efisiensi pemurnian ≥95%.Gas buang melewati filtrasi serat karbon untuk pembuangan yang sesuai memenuhi standar lingkungan.

T4: Apa fitur sistem ultrasonik?

A: TMU-4000 generator ultrasonik yang dikendalikan komputer ️ penyesuaian daya terus menerus ️ penyesuaian frekuensi yang halus (mengoptimalkan operasi transduser) dan penggeser frekuensi (meningkatkan efisiensi pembersihan).

T5: Apakah waktu siklus pembersihan dapat disesuaikan?

A: Ya. Waktu pembersihan disesuaikan 100-600 detik ️ siklus keseluruhan ≥270 detik ️ diatur melalui layar sentuh per kebutuhan proses.