Panjang inti 300-1200mm. Mesin pemasangan inti penukar panas plat-fin. Sistem pemasangan inti pra-penekanan, pembentukan dan pengikat.

1. Ikhtisar Produk

Peralatan ini dirancang khusus untuk perakitan inti penukar panas sirip pelat dengan bantuan manual, menyelesaikan pra-pengetatan, pembentukan, pengepresan sekunder, pemasangan batang pengikat, dan pengikatan baja setelah penumpukan inti. Dilengkapi kontrol manual tombol tekan dan silinder booster pneumatik-hidraulik untuk gaya penekanan, alat ini menawarkan pengoperasian yang nyaman dan efisien. Aplikasi yang umum mencakup jalur perakitan untuk berbagai inti penukar panas sirip pelat, khususnya cocok untuk produksi batch multi-variasi, menengah hingga kecil.

2. Tantangan Industri & Analisis Akar Penyebab

Vertikalitas inti dan akurasi diagonal tidak memadai: Sirip, pemisah, dan palang yang bertumpuk cenderung bergeser selama penekanan, mengakibatkan deviasi vertikalitas yang berlebihan dan kesalahan diagonal. Penyebab utama: kurangnya prosedur pra-pengetatan dan pembentukan yang seragam – distribusi tekanan yang tidak merata.

Kontrol gaya pengepresan yang tidak tepat: Metode pengepresan pneumatik atau mekanis tradisional memiliki tekanan yang berfluktuasi dan tidak dapat mengatur gaya secara tepat sesuai spesifikasi produk. Penyebab utama: kurangnya mekanisme peningkatan pneumatik-hidraulik – tidak mampu mencapai keluaran gaya tinggi dari pasokan udara bertekanan rendah.

Efisiensi bongkar/muat yang rendah: Tie-rod atau pita baja harus dipasang setelah pengepresan – peralatan tradisional menawarkan ruang pengoperasian yang sempit dalam kondisi pengepresan. Akar penyebab: kurangnya fungsi meja geser untuk memudahkan akses benda kerja.

Peralihan multi-spesifikasi yang rumit: Ketinggian, panjang, dan ketebalan inti yang berbeda memerlukan penyesuaian pada beberapa titik pemosisian – memakan waktu. Akar penyebab: kurangnya posisi pelat penjepit yang dapat disesuaikan dengan cepat dan mekanisme penyesuaian kayuhan.

3. Solusi

3.1 Sistem Penekan Pendorong Pneumatik-Hidraulik yang Efisien: Menggunakan silinder booster pneumatik-hidraulik untuk gaya pengepresan – digerakkan oleh udara bertekanan 0,4-0,7MPa, keluaran dapat disesuaikan 0-5T – tidak memerlukan stasiun hidraulik berdaya tinggi – hemat energi dan ramah lingkungan. Penjepitan tersinkronisasi dua silinder – setiap silinder dapat disesuaikan secara independen untuk ukuran inti yang berbeda.

3.2 Panduan Presisi & Penyesuaian Stroke: Aksi penekanan yang digerakkan oleh motor stepper – kecepatan 0-30m/mnt dapat disesuaikan tanpa batas. Panjang langkah 300-1200mm dapat disesuaikan; ketebalan stroke 30-200mm dapat disesuaikan – mengakomodasi beberapa spesifikasi inti.

3.3 Fungsi Slide-Out Meja Kerja:Setelah ditekan, meja kerja geser memanjang ke luar sekitar 260mm – menyediakan ruang pengoperasian yang cukup untuk pemasangan tie-rod atau pengikat baja – pemuatan/pembongkaran benda kerja dengan cepat dan nyaman.

3.4 Proses Pengoperasian Langkah-demi-Langkah: Pra-tekan → pembentukan → pengepresan sekunder. Pra-tekan untuk pemosisian awal – sesuaikan vertikalitas pada kedua sisi – tekan sekunder ke posisi akhir – memastikan vertikalitas inti ≤±0,6mm, deviasi diagonal ≤2mm (ukuran inti ≤1200×1100mm).

3.5 Kontrol Manual Tombol Tekan: Seluruh mesin dikontrol melalui tombol – sederhana dan intuitif – tidak memerlukan pelatihan pemrograman yang rumit. Dilengkapi dengan penghentian darurat dan pengaturan tekanan untuk keselamatan operasional.

4. Spesifikasi Teknis

5. Panduan Seleksi

5.1 Skenario yang Direkomendasikan

• Produksi perakitan inti penukar panas sirip pelat

• Perakitan langkah demi langkah memerlukan pra-tekan → pembentukan → pengepresan sekunder → tie-rod/banding

• Produksi aliran campuran multi-variasi, batch menengah hingga kecil

5.2 Pertimbangan Pemilihan Utama

1. Kisaran ukuran produk: Pastikan panjang inti (300–1200mm), tinggi (≤1100mm), ketebalan (30–200mm) berada dalam cakupan

2. Persyaratan gaya tekan: Hitung gaya yang diperlukan berdasarkan struktur inti dan persyaratan penyegelan – pastikan dalam kisaran 0–5T

3. Metode pengoperasian: Kontrol manual tombol tekan – cocok untuk skenario perakitan dengan bantuan manual

4. Ruang lantai: Dimensi 2500×700×2600mm – verifikasi ketersediaan area pemasangan

6. Pertanyaan Umum

Q1: Apa kelebihan silinder booster pneumatik-hidraulik dibandingkan silinder konvensional?

J: Digerakkan oleh udara bertekanan standar (0,4-0,7MPa), silinder booster memperkuat gaya keluaran melalui rasio area – menghasilkan gaya tekan 0-5T tanpa stasiun hidraulik berdaya tinggi – hemat energi, bebas oli, dan rendah perawatan.

Q2: Bagaimana vertikalitas inti dan akurasi diagonal dipastikan?

A: Proses langkah demi langkah: pra-tekan untuk pemosisian awal – penyesuaian vertikalitas secara manual di kedua sisi – tekan kedua ke posisi akhir. Mekanisme pemandu presisi memastikan vertikalitas inti ≤±0,6mm dan deviasi diagonal ≤2mm.

Q3: Apa manfaat fungsi geser keluar meja kerja?

A: Setelah pengepresan, meja dapat digeser keluar kira-kira 260mm – memberikan ruang yang luas untuk pemasangan tie-rod atau pemasangan pita baja – menghindari pengoperasian yang sempit di dalam zona pengepresan – meningkatkan efisiensi dan keselamatan bongkar/muat.

Q4: Dapatkah peralatan mengakomodasi spesifikasi inti yang berbeda?

J: Ya. Panjang dapat disesuaikan 300-1200mm, ketebalan dapat disesuaikan 30-200mm – posisi pelat penjepit dapat disesuaikan dengan cepat. Tidak diperlukan penggantian perkakas untuk perubahan spesifikasi – hanya penyesuaian mekanis.

Q5: Apakah peralatan memerlukan pemrograman yang rumit?

J: Tidak. Kontrol manual tombol tekan – sederhana dan intuitif – operator biasa dapat menjadi mahir setelah pelatihan singkat.