Pengeringan Sistem Mesin Impregnasi Pernis Vakum 1800 * 2100mm

Mesin Impregnasi Pernis Vakum , Sistem Impregnasi Vakum

1.Ringkasan

1.1 Peralatan ini digunakan untuk pencelupan vakum stator motor.

1.2 Dalam proses desain, pembuatan dan pemasangan,

peralatan harus menerapkan dan sesuai dengan standar nasional yang relevan atau

standar menteri atau spesifikasi teknis yang berlaku.

1.3 Sistem impregnasi vakum mencakup item berikut.

2.Komposisi peralatan

2.1 tangki impregnasi vakum

2.1.1 Spesifikasi: 1800mm (diameter dalam) x2100mm (tinggi efektif), 1 pc;

2.1.2 bahan tangki impregnasi vakum:

Kepala: Q235-B

Badan tangki: Q235-B

Flange: penempaan Q235-B

2.1.3 Jenis instalasi: tipe vertikal;

2.1.4 Tingkat vakum: 500Pa

2.1.5 Transfer dan Pengembalian resin: dasar tangki;

2.1.6 Metode pembukaan tangki impregnasi vakum: pembukaan dan penutupan hidrolik.

Singal dikembalikan oleh sakelar proximity non-kontak.

2.1.7 pemancar level cairan;

2.1.8 Penutup tangki dilengkapi dengan lampu observasi anti ledakan dan

jendela observasi.

2.1.9 Warna tangki disesuaikan.

2.1.10 metode suplai dan pengembalian resin: dari dasar tangki;

2.1.11 suhu kerja: suhu kamar -80 derajat celcius;

2.1.12 penyangga berat badan: penyangga bantalan beban dapat menahan berat 25ton.

2.1.13 Tangki dilengkapi dengan gasket penyegelan karet silikon.

2.1.14 Penutup tangki diatur dengan perangkat interlock pengaman untuk membuka penutup tangki.

2.2 Tangki penyimpanan resin

2.2.1 Spesifikasi: 1800mm * 1500mm (tinggi efektif);

2.2.2 Bentuk pemasangan: tipe vertikal;

2.2.3 Derajat vakum: tidak diperlukan vakum.

2.2.4 Badan tangki dilengkapi dengan perangkat interlock pengaman.

2.2.5 Metode pembukaan tangki impregnasi non-vakum: pembukaan hidrolik

dan penutupan.Singal dikembalikan oleh sakelar proximity non-kontak.

2.2.6 Sudut bukaan penutup tangki adalah titik atas bukaan

penutup tangki menonjol di atas dinding bagian dalam badan tangki.Tangki terbuka

penutup tidak mempengaruhi pengangkatan bagian.

2.2.7 tingkat pemancar;

2.2.8 Penutup tangki dilengkapi dengan lampu observasi anti ledakan

dan jendela observasi.

2.2.9 Warna tangki disesuaikan.

2.2.10 suhu kerja: suhu kamar -80 derajat celcius;

2.2.11 penyangga berat badan: penyangga bantalan beban dapat menahan berat 25ton.

2.2.12 Tangki dilengkapi dengan paking penyegelan karet silikon.

2.2.13 Penutup tangki diatur dengan perangkat interlock pengaman untuk membuka penutup tangki.

2.3 tangki penyimpanan resin

2.3.1 Spesifikasi: 2000mm * 2200mm (tinggi efektif);bahan: Q235-B;

2.3.2 Bentuk pemasangan: tipe vertikal;

2.3.3Derajat vakum: -0.095Mpa;

2.3.4 Tangki penyimpanan resin dilengkapi dengan lampu observasi dan

jendela observasi.

2.3.5 Bagian bawah tangki dilengkapi dengan lubang pengambilan sampel 20.

2.3.6 Perangkat pengisian resin vakum dipasang di bagian atas tangki.

Selang plastik transparan yang diperkuat dengan kawat baja dipasang di salah satu ujungnya.

Selang dapat dimasukkan ke dalam resin barel.Resin tersedot ke dalam tangki

melalui vakum tangki.Katup manual dipasang pada pipa resin

untuk mengatur kecepatan suplai resin.

2.3.7 jenis instalasi: vertikal;

2.4 Sistem Unit Vakum

2.4.1 Unit vakum terdiri dari 1 set pompa vakum 2X-70A dan 1 set

Pompa akar ZJ150.

2.4.2 Kecepatan hisap udara maksimum dari sistem vakum adalah 150L/S.

2.4.3 Ada tangki penyangga vakum sebelum unit vakum untuk mencegah

pompa motor dari resin dan memastikan operasi normal dari pompa vakum.

2.4.4 Sebelum gas buang unit vakum dibuang ke atmosfer,

itu harus melewati kondensor pemisahan dan cairan terkondensasi adalah

dibuang secara manual.

2.4.5 Katup vakum yang digunakan adalah katup pneumatik vakum tinggi.

2.4.6 Sistem vakum dilengkapi dengan keengganan digital cerdas

pengukur vakum.

2.4.7 Sistem ini juga mencakup pompa air tangki air sirkulasi, katup,

dan pipa.

2.5 Sistem hidrolik

2.5.1 Pompa hidrolik, tangki oli hidrolik, pipa oli, motor, katup solenoid, dll;

2.5.2 Tekanan kerja adalah 12MPa..

2.5.3 Sistem hidrolik digunakan untuk membuka dan menutup impregnasi

penutup tangki.

2.5.4 Silinder hidrolik memiliki fungsi anti keturunan, dan bekerja

kecepatan dapat disesuaikan.

2.6 Sistem pneumatik

2.6.1 Ini terdiri dari sambungan triplet pneumatik, fitting pneumatik,

dan katup solenoida.

2.6.2 Tekanan kerja: 0.4-0.7Mpa.

2.6.3Sumber udara untuk katup dan tangki impregnasi harus

disediakan oleh pelanggan.

2.7 sistem pasokan dan pengembalian resin

2.7.1 Proses suplai dan pengembalian resin dilakukan melalui diferensial

tekanan yang disebabkan oleh lingkungan vakum dari tangki penyimpanan resin.

2.7.2 Semua katup adalah katup bola pneumatik otomatis vakum tinggi.

2.7.3 Sistem dilengkapi dengan satu filter kasar dan satu filter halus.

2.7.4 Bagian penyegelan yang digunakan untuk sambungan pipa dan katup

memiliki kekuatan yang cukup dan tahan korosi.

2.7.5 Pipa, flensa, dan pengikat semuanya merupakan produk standar.

2.8 Sistem Kontrol

2.8.1 kabinet kontrol, 1 buah (lapisan penyemprotan plastik, kontrol kolektif);

2.8.2 Kontrol PLC (tersedia otomatis dan manual);

2.8.3 komputer industri dengan layar cair 21 inci (pencarian dan pencetakan

derajat vakum, tekanan, dan tingkat resin);

2.8.4 operasi mouse.Layar sentuh ramah operasi, dan memiliki keduanya

akses operator dan akses manajer.

2.8.5 remote control atas indikator level.Level resin dipantau secara digital

sepanjang waktu oleh sistem kontrol.

2.8.5 layar sentuh dapat dihubungkan dengan printer (printer harus

disiapkan oleh pelanggan).Layar sentuh telah mempertahankan antarmuka printer ini.

2.8.6 Perekaman waktu nyata dan pencetakan nomor produk dan parameter teknis,

kurva parameter, parameter fisik proses: derajat vakum - waktu,

penahanan vakum - waktu, dan tingkat resin waktu tangki penyimpanan.

2.8.7 Secara otomatis dapat mengumpulkan dan merekam vakum dan memiliki fungsi memori.

2.8.9 Menampilkan tingkat vakum, dan menunjukkan seluruh proses pemrosesan.

Simpan dalam bentuk kurva waktu-vakum pada hard disk komputer.Menyimpan

merekam untuk waktu yang lama.Mereka dapat ditanyakan dan dicetak kapan saja, dan dikeluarkan

informasi pengguna dalam bentuk tabel (parameter proses impregnasi, waktu,

nomor operator, nomor bagian, dll.).

2.8.10 Catu daya peralatan mengadopsi AC380V dan 50HZ

sistem tiga fase empat kawat.Komponen listrik utama mengadopsi merek Schneider.

2.8.11 Proses penyediaan dan pengembalian resin dilakukan secara otomatis.Ketika

terjadi kesalahan, dapat dialihkan ke operasi manual.Ketika derajat vakum

ada di dalam tangki, sistem hidraulik tidak berfungsi saat operator menutup penutup tangki.

2.8.12 Ini memiliki interlocking dan alarm mekanik dan listrik yang diperlukan

fungsi.Mencegah overpressure dan operasi yang salah buatan.

2.9 Bahan instalasi

2.9.1 pipa baja mulus, 1 set;

2.9.2 flensa standar, dan siku;

2.9.3 berbagai baut;

2.10 Dokumen Disediakan

Panduan pengguna, bagan alir proses, diagram sirkuit, nama standar produk,

bagian dan diagram skema listrik, dll