10M Lini Produksi Mesin Pengecoran Tembaga Ingot Berkelanjutan

10M Lini Produksi Mesin Pengecoran Ingot Tembaga Berkelanjutan

1.Aplikasi

Mesin pengecoran ingot tembaga dapat memenuhi persyaratan proses produksi berkelanjutan 24 jam sehari.Mesin pengecoran ingot tembaga dapat digunakan untuk memproduksi ingot tembaga 12kg dengan kontrol otomatis penuh.Dapat digunakan untuk memproduksi ingot tembaga dengan grade T1, T2, T3, TU1, TU2.

2. Fitur struktural dariMesin Pengecoran Ingot Tembaga

2.1 Mesin pengecoran ingot tembaga mengadopsi mode siklus linier yang relatif matang dalam beberapa tahun terakhir.Bagian penggerak daya mengadopsi peredam gigi keras dan kontrol pengaturan kecepatan konversi frekuensi.Daya penggerak hanya membutuhkan 4KW/380V (jika ada persyaratan lain untuk catu daya, akan dibahas sebaliknya).Motor konversi frekuensi pengaturan kecepatan memiliki efek hemat energi yang jelas dan operasi yang stabil.Instrumen langsung menampilkan kecepatan mesin casting per menit, yang langsung dan ringkas.Mekanisme demoulding mengadopsi penjepitan dan palu mekanis.Dalam kondisi pengecoran normal, kinerja demoulding stabil.

2.2 Kecepatan mesin kastor ingot tembaga mengadopsi regulasi kecepatan konversi frekuensi, efisiensi produksi yang tinggi, bobot ingot yang seragam, otomatisasi tingkat tinggi, intensitas tenaga kerja yang rendah, pengoperasian yang mudah, dan perawatan yang sederhana.

2.3 Mesin pengecoran ingot tembaga memiliki karakteristik distribusi otomatis cairan tembaga, yang dapat mengalirkan cairan tembaga ke dalam cetakan dengan aliran paling standar, dan berat ingot tembaga cor seragam.Desain modular sistem, tampilan keseluruhan yang indah, tidak perlu personel instalasi.

2.4 Mesin pengecoran ingot tembaga sepenuhnya diproduksi sesuai dengan spesifikasi dan standar nasional Tiongkok saat ini.

2.5 Seluruh sistem aman dan andal (rantai transmisi dengan penutup rantai) dan biaya pengoperasian yang rendah.Sedikit polusi lingkungan dan pengoperasian yang mudah.

2.6 Temperatur tembaga cair lebih tinggi daripada aluminium dan seng.Itu terbuat dari baja cor tahan panas berkualitas tinggi.

2.7 Pendinginan air dan demoulding: sesuai dengan persyaratan desain sistem, dinding bagian dalam cetakan tembaga tidak dapat memiliki air, pendinginan eksternal terendam (penyemprotan atau pendinginan air bawah cetakan) diadopsi.

2.8 Pompa air pendingin dan pipa dipasang oleh pelanggan.Diameter pipa air pendingin adalah 2 inci, 50 meter kubik per jam (pelanggan harus menghubungkan pipa air ke saluran masuk air dari mesin pengecoran ingot), dan pipa air kembali adalah 3 inci (pelanggan harus menghubungkan air outlet ke kolam).

2.9 Penutup pengumpul debu dari distributor, penutup uap dan pipa saluran ingot harus disiapkan oleh pengguna.

2.10 Catu daya 380V tiga fase dan lima kawat dihubungkan dengan kabinet kontrol oleh pelanggan.

2.11 Jika pelanggan ingin memiliki logo pada cetakan ingot, pelanggan harus memberikan kertas otorisasi logo dan biaya logo akan dibahas tambahan.

3.Parameter teknik