Progressive Metal Punch Die Aluminium Stamping Fin Die Untuk AC

Pukulan logam progresif mati, sirip stamping mati untuk AC

1. Aplikasi

Mati sirip progresif adalah cetakan profesional yang bekerja

bersama dengan mesin press sirip berkecepatan tinggi.perangko

die banyak digunakan untuk produksi sirip untuk rumah tangga

ventilasi AC, evaporator, kondensor, dan

radiator aluminium mekanis.

2.Nama peralatan dan spesifikasi dasar

2.1 Nama: sirip progresif mati;

2.2 Model: 13.1× 6R × 1P terus menerus;

2.3 Gunakan pelumas sirip tarik tinggi;

2.4 Spesifikasi sirip

2.4.1 Jarak lubang: 35mm

2.4.2 Lebar lembar: 35mm (baris tunggal)

2.4.3 diameter lubang: 13.1mm;

2.5 Bentuk susunan: susunan segitiga

2.6 Bentuk permukaan sirip: sirip bergelombang

3.BasikSstruktur darisirip mati

proses kerja:

Menggambar (7 lintasan) → gambar tusuk → flanging → trimming→

pemotongan memanjang → makan → pemotongan silang linier.

3.1 Drawing: drawing die diselesaikan dengan 7 langkah.tinggi

disesuaikan dengan menyesuaikan regulator pada cetakan, dan setiap gambar

dapat disesuaikan secara terpisah untuk menyelesaikan pembentukan gelombang-V di bagian terakhir

langkah menggambar.

3.2 Menusuk dan meregangkan: saat blok geser pers

mesin diturunkan, penindikan harus diselesaikan terlebih dahulu, geser

balok harus terus turun, dan kemudian peregangan harus diselesaikan.

3.2.1 Die piercing mengadopsi struktur tiang pemandu independen

dan panduan lengan untuk memastikan akurasi pembentukan dan masa pakai, yang

nyaman untuk pemeliharaan dan penggantian piercing pria dan wanita mati.

3.2.2 Alat penyegel harus ditambahkan ke bekisting penusuk bagian atas

peregangan mati untuk mencegah kebocoran udara dan mempengaruhi pembuangan chip limbah.

3.2.3 Pelat dasar yang mudah diganti harus ditambahkan ke

menusuk mati lebih rendah untuk mencegah lubang di bekisting besar setelah jangka panjang

produksi dan pengisian masa pakai bekisting di bawah perlindungan terpisah.

Ketika die betina meledak, pelat dasar rusak atau mata ganda

ring sirip tidak jelas, cukup ganti pelat dasar.

3.2.4 Lubang kejatuhan material dari bekisting bawah tidak boleh:

chamfered untuk memastikan kelancaran pembuangan bahan limbah.

3.2.5 Ukuran dan konsentrisitas dari penusuk mati laki-laki dan perempuan harus

dikontrol dalam 0,002mm, sehingga bagian-bagiannya memiliki kemampuan pertukaran yang sangat baik.

3.2.6 Cetakan penusuk jantan dilengkapi dengan lubang udara di bagian horizontal dan

arah vertikal untuk memastikan pelumasan dan pembersihan.Pada saat yang sama, itu

mengadopsi perangkat kabut pasokan minyak otomatis untuk memastikan penghapusan chip paksa.

3.2.7 Selongsong die wanita yang menusuk dan melengkung disematkan dengan a

dorong selongsong untuk mencegah limbah tersangkut di selongsong flanging

selama peregangan wajib pop-up.

3.2.8 Cetakan betina penusuk mengadopsi struktur meja penjepit, dan

pelat penekan integral dipasang untuk mencegahnya berjalan, untuk menghindari

merusak seluruh mati ketika mati betina diblokir dan ditarik keluar.

3.3 Flanging: ketinggian flanging dapat disesuaikan secara sewenang-wenang melalui

pengatur pada cetakan.

Perbedaan tinggi sayap sirip pada baris yang sama adalah 0,02 mm, dan

perbedaan tinggi flange dari dua baris sirip adalah 0,03mm

3.4 Pemangkasan: pemangkasan mengadopsi struktur independen untuk memotong

kelebihan bahan tepi, dan memiliki metode khusus untuk mencegah limbah dari

melompat.Pisau pemotong dirancang menjadi ujung pisau dua sisi

struktur untuk memaksimalkan masa pakai dan efisiensi ujung pisau.

3.5 Pemotongan memanjang: bilah atas dan bawah digunakan untuk memotong apa pun

jumlah baris sirip.Bilah atas pemotongan memanjang mengadopsi cepat

struktur switching template atas dirancang dengan 5 baris (1-5) yang berbeda

angka dari kiri ke kanan untuk mewujudkan penyesuaian cepat jumlah sirip

baris.Bilah atas dan bawah dapat dipertukarkan, dan pastikan bahwa

celah antara bilah atas dan bawah masuk akal, dan tidak ada

tepi antarmuka di strip.

3.6 Memberi makan: bentuk pemberian makan kami adalah jenis penarikan terbaik saat ini, yaitu

dimasukkan ke dalam cetakan melalui gripper kecil pada cetakan menarik

bahan di lubang yang terbentuk ke depan (menggunakan batang penghubung pada cetakan)

dan mesin press).Jari makan terbuat dari bahan SKD11, dan

selongsong pelumas otomatis bebas minyak ditambahkan di antara jari pengumpanan dan

pelat tetap untuk menghindari pemosisian yang tidak akurat setelah gerakan menarik jangka panjang.

3.7 Pemotongan silang garis lurus: meninju ke arah panjang sirip

diwujudkan melalui silinder, katup solenoida dan sirkuit kontrol listrik

pada pemotongan mesin meninju.

Metode pelumasan bebas minyak harus diadopsi untuk bagian pemotongan melintang,

dan permukaan kontak pelumasan bebas minyak harus ditingkatkan sebanyak

bisa jadi.Setiap bagian depan cross cutting dilengkapi dengan penyesuaian independen

mekanisme untuk menyesuaikan kelengkungan sirip.Ini lebih kondusif untuk

penyesuaian hisap udara dan sistem penerimaan material dan

penyelesaian operasi yang lebih andal, blanking berkecepatan tinggi dan lebih rata

sirip diproduksi pada saat yang sama, yang kondusif untuk produksi

dari proses selanjutnya.Crosscutting dapat bergerak pada jarak setengah langkah,

karena cross cutting die diposisikan secara akurat dan bagian depan dan

penyesuaian posisi belakang sederhana, tidak akan ada lubang pemotongan atau lubang sentuh

fenomena.

4.Parameter Teknis Cap Die

4.1 daftar materi

4.2 Kecepatan meninju kerja normal: 100-250spm (meninju sesuai dengan flanging yang berbeda

tinggi dan perpindahan lompat tunggal dan ganda). Kecepatan penekanan disesuaikan dalam

range) (kecuali untuk alasan mesin press).

4.3 Semua tiang pemandu, lengan pemandu, poros pengumpanan, pemotongan tepi dan bagian lain dari die

dirancang dengan mekanisme pasokan oli pelumas reguler dan kuantitatif. Oli

koneksi suplai antara alat dan mesin press mudah dibongkar.

4.4 Semprotan kabut minyak sirip yang mudah menguap digunakan untuk melumasi cetakan atas gambar, menusuk bagian atas

mati dan lubang pipa panas mati atas.

4.5 Kerokan pada bagian penusuk dan pemangkas harus disingkirkan secara paksa dengan:

penyemprotan udara.

4.6 Port akses oli hidraulik, oli pelumas, oli pemrosesan, dan terkompresi

udara yang dibutuhkan pada cetakan dan antarmuka berbagai sistem pada pers cocok.

Sambungan dan selangnya semuanya diimpor.

4.7 Lubang pemosisian pada dudukan cetakan atas dan bawah dari cetakan sirip dan

posisi relatif dari lubang baut tetap dengan lubang pemosisian dan baut tetap

lubang pada mesin press.Pengaturan harus konsisten untuk memastikan bahwa:

die dapat dipasang dan diperbaiki dengan andal pada mesin press.

4.8 Semua pin dan pegas dalam cetakan mengadopsi sistem metrik (Japan Punch Company),

dan sistem metrik yang sesuai dilengkapi dengan suku cadang die.Itu

desain sirkuit udara terkompresi masuk akal, debitnya andal dan

nyaman, dan tidak akan ada pembuangan limbah, akumulasi residu

atau debit tidak lancar.

4.9 Selama desain cetakan sirip, kolom batas untuk penutupan

mati atas harus ditetapkan.

4.10 Sirip mati harus diawetkan dengan cincin pengangkat dan dapat diangkat dan

dihapus secara keseluruhan.Penghapusan, pembongkaran dan pemasangan sirip mati

harus menjamin kenyamanan, keamanan dan dapat diandalkan.

5.Parameter aluminium foil

6.Akurasi sirip dan bentuk takik memanjang

7.Tinggi bergelang